激光焊接是高精度焊接的代名詞，激光技術(shù)被廣泛使用在高鐵、飛機、火箭、輪船、精工、汽車、手機、家電產(chǎn)品等。激光技術(shù)的出現(xiàn)，使整個家電產(chǎn)品完全進入了精細(xì)制造的時代，為精密焊接帶來了可靠的保證，將中國制造的產(chǎn)品品質(zhì)完成了質(zhì)的飛躍。現(xiàn)有的激光焊接技術(shù)已經(jīng)使用在了汽車的無縫焊接上，汽車車身使用了激光焊接技術(shù)，可以大大的提高車身的穩(wěn)定性與結(jié)構(gòu)可靠性。大眾汽車曾經(jīng)創(chuàng)造了42米無縫焊接技術(shù)，極大的提高了大眾汽車整體車身的一次性和穩(wěn)定性。國內(nèi)的白色家電領(lǐng)頭羊企業(yè)海爾也曾經(jīng)推出過采用激光進行焊接的技術(shù)，使用該激光焊接技術(shù)焊接的洗衣機，白色家電等。隨著海爾洗衣機家電產(chǎn)品在全球品牌地位的不斷提升，海爾集團的科技技術(shù)研發(fā)已開始全面引領(lǐng)全球，海爾擁有了激光焊接技術(shù)，將會對整個白色家電行業(yè)帶來深層次的變革。

        據(jù)鑫富錦錫膏廠家所知，原有的全自動洗衣機的內(nèi)筒全部使用搭接的技術(shù)，在銜接的位置，縫隙比較大，平整度不高，就會造成整個洗衣機內(nèi)筒的強度比較低，在清洗過程中將會對衣服褲子，襪子等產(chǎn)生不必要的摩擦。想要提高洗衣機內(nèi)筒的整體性與平整性，必然要使用激光焊接技術(shù)。使用該技術(shù)可以完全解決洗衣機內(nèi)筒縫隙過大或者不平整的毛病。減少洗衣機內(nèi)筒，對衣服褲子襪子等不必要的摩擦。使用激光焊接技術(shù)不僅使洗衣機的內(nèi)筒平整度與結(jié)構(gòu)性得到很大的提高。而且因為激光焊接技術(shù)的精細(xì)化焊接，使洗衣機內(nèi)筒的質(zhì)量比更均衡。洗衣機在脫水甩干的過程中，轉(zhuǎn)速可以比普通的洗衣機提高三成左右。洗衣機的脫水甩干效率得到了很好的提高，并且在使用過程中使用的時間更短，耗能更少。

一、激光焊接技術(shù)的優(yōu)點

1、如果被焊接的物體處在激光束的聚焦范圍之內(nèi)，激光焊接所焊接的物件位置非常準(zhǔn)確。

2、如果被焊接的物體需要使用工具將其進行加持，在開焊前必須保證最終焊接的位置與激光束的交點對準(zhǔn)。

3、使用激光焊接技術(shù)進行焊接可焊接位置的不能超過19毫米，如果焊件較厚超過了19毫米，則不能使用激光焊機進行焊接。

4、在對那些導(dǎo)熱性良好，高反射性的材料，例如銅鋁金銀錫進行焊接的時候。這些材料的可焊性會被激光所改變。

5、使用高能量或者充能量激光束進行焊接的時候，需要使用等離子控制器，將焊接的熔池周圍的離子進行去除，以確保出現(xiàn)焊道。

二、激光焊接技術(shù)的缺點

1、因為使用激光進行焊接焊道的凝固速度比較快，在焊接的內(nèi)部有可能會存在氣孔或脆化的風(fēng)險。

2、由于使用激光焊接，溫度比較高，有時候會出現(xiàn)飛濺，進行穿透焊接，焊接的縫隙相比于錫焊更為粗糙，但是焊接的強度比普通手工點焊要強的多。

3、使用激光焊接，激光能量轉(zhuǎn)換效率低，通常效率低于10%，相信隨著工藝的改變，鑫富錦錫膏廠家相信這一轉(zhuǎn)換效率會得到極大的提高。

4、與其他形式的焊接方式進行比較，激光焊接的成本比較高，工廠需要一次性投入的成本比較大。